Monobloco
Enchimento e tampagem em um único equipamento compacto.
O monobloco linear da BSC integra o enchimento e a tampagem em um único equipamento, evitando transportar embalagens sem tampa entre máquinas. Enche com medidor de vazão e tampa de forma automática com rosqueadores pneumáticos e colocação de tampa por pick and place, em garrafas, latas, baldes e bombonas de 500 ml a 20 litros, com partes em contato em AISI 316L e controle de embalagens mal tampadas. A BSC também fabrica monoblocos para viais (linha farmacêutica) e rotativos alternados de 1 a 4 bocas.
Monobloco linear
- Formato: garrafas, latas, baldes e bombonas de 500 ml a 20 litros.
- Enchimento com medidor de vazão mássico Endress+Hauser.
- Produção em 1 litro: 500 (1 bico) ou 1000 (2 bicos) garrafas/hora.
- Produção em 5 litros: 200 ou 400 garrafas/hora; em 20 litros, 150 ou 300 por hora.
- Tampagem automática com rosqueadores pneumáticos e pick and place; alimentador para 3000 tampas.
- Faixa de temperatura de enchimento de -10 °C a 125 °C.
Monobloco MRA farmacêutico
- Formato: viais de 5 ml até 250 ml.
- Exatidão de enchimento de ± 0,2 % em 250 ml.
- Medidores de vazão digitais mássicos ou eletromagnéticos, ou bomba peristáltica.
- Proteções de segurança e anti-prensamento.
- Faixa de temperatura de enchimento de -10 °C a 125 °C.
Monobloco rotativo alternado
- Pode ter de 1 a 4 bocas de enchimento.
- Pensado para reduzir o tamanho das máquinas e evitar o transporte de embalagens sem tampa de um equipamento a outro.
- A construção compacta e a eliminação de grande parte das peças mecânicas simplificam a manutenção e garantem a segurança de todo o processo.
- Pode ser concebido com medidores de vazão eletrônicos ou bomba peristáltica, conforme os requisitos da indústria.
- Ao mudar o tamanho da embalagem não é preciso trocar peças mecânicas na válvula, o que reduz os tempos de troca de formato.
Faixa de enchimento e tolerância
| Faixa de enchimento | Tolerância |
|---|---|
| Embalagens de 1 litro | ± 0,2 % = ± 2 gramas |
| Embalagens de 5 litros | ± 0,1 % = ± 5 gramas |
| Embalagens de 20 litros | ± 0,03 % = ± 6 gramas |
Indicadas para
Produtos espumantes, viscosos, corrosivos, abrasivos, inflamáveis, flowables e com partículas sólidas em suspensão.
Exemplos de produtos
Óleos minerais, tintas, isocianatos e solventes, colas e adesivos, ceras, fertilizantes, herbicidas, tratamento de sementes, produtos automotivos, detergentes e água sanitária.
Formatos de embalagem
Garrafas, latas, baldes e bombonas de 500 ml até 20 litros. Possibilidade de envasar diferentes produtos em embalagens de dupla câmara (1+1) instalando dois circuitos de enchimento em paralelo.
Variantes
- MRA-Mass — medidor de vazão dosador de massa (princípio de Coriolis).
- MRA-BP — com bomba peristáltica.
Benefícios
- Faixa de temperatura do produto a envasar de -10 °C a 125 °C.
- Perfeita adaptação a todo tipo de líquido.
- Máxima precisão e repetibilidade dos volumes dosados.
- Ajuste e variação de volumes pela tela sensível ao toque, com possibilidade de inúmeras receitas.
- Grande versatilidade nas trocas de formato.
- Trocas de formato rápidas e sem ferramentas.
- Regulação veloz das diferentes dimensões da embalagem e dos volumes a dosar.
- Velocidade de limpeza programável conforme o produto: melhora a qualidade da limpeza e reduz os tempos.
- Pouca quantidade de líquido de lavagem.
- Limpeza in loco (CIP) e esterilização in loco (SIP) de série: 150 °C por no máximo 60 minutos.
- Circuito de enchimento simples e linear, sem peças mecânicas em movimento.
Características técnicas
- Tecnologia de medição: medidor de vazão mássico Endress+Hauser.
- Faixa de embalagens: de 500 ml até 20 litros.
- Sistema de tampagem automático com rosqueadores pneumáticos.
- Regulação de torque individual para cada rosqueador, até 20 Nm.
- Colocação de tampa automática com tecnologia pick and place.
- Erro estatístico de tampagem: 1 tampa a cada 10.000 unidades.
- Alimentador de tampas para 3000 tampas, com arranque e parada automática, e tremonha rotativa superior de ordenamento.
- Controle de tampagem por presença de lacre e controle de embalagens mal tampadas.
- Partes em contato com o produto em AISI 316L.
- Chassi de tubo estrutural AISI 304 (50 × 50 mm) e portas de chassi em chapa dobrada AISI 304.
- Proteções de tubo estrutural AISI 304 (40 × 40 mm), com portas de vidro temperado ou policarbonato e sensor de abertura e fechamento.
- Controle de gotejamento: válvula dosadora com controle de gotejamento e bandeja retrátil.
- Tela HMI sensível ao toque de 7" e PLC Allen-Bradley.
- Limpeza CIP/SIP com sistema autodrenante e programa de lavagem automático, sem desmontar nenhum elemento do equipamento.
- Soldas da tubulação com Orbital Welding TIG e respaldo de argônio por dentro e por fora.
- Regulação de altura de coluna manual, com volante rotativo.
- Relatórios de produção opcionais, com PLC conectado à internet e dashboard online em tempo real.
Industria 4.0
Relatórios em tempo real e monitoramento de OEE
Perguntas frequentes
O que é um monobloco envasadora-tampadora?+
Um equipamento compacto que integra o enchimento e o tampado em uma única máquina, evitando transportar embalagens sem tampa entre equipamentos. Configura-se de 1 a 4 bicos.
Que formatos e precisão maneja?+
Garrafas, latas, baldes e bombonas de 500 ml a 20 litros. Precisão conforme o tamanho da embalagem: ± 0,2 % em embalagens de 1 litro, ± 0,1 % em 5 litros e ± 0,03 % em 20 litros. Faixa de temperatura de enchimento de -10 °C a 125 °C.
Que sistema de dosagem usa?+
Medidores de vazão digitais mássicos ou eletromagnéticos, ou bomba peristáltica, conforme o produto e a indústria.
Para que indústrias é ideal?+
Química, farmacêutica e veterinária.
Que vantagens de manutenção tem?+
A construção compacta e a eliminação de grande parte das peças mecânicas simplificam a manutenção; ao trocar o tamanho da embalagem não é preciso trocar peças na válvula, o que encurta a troca de formato.
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Enchimento e tampagem em um único equipamento compacto.