Monoblock
Llenado y tapado en un solo equipo compacto.
El monoblock lineal de BSC integra el llenado y el tapado en un solo equipo, evitando trasladar envases sin tapar entre máquinas. Llena con caudalímetro y tapa de forma automática con roscadores neumáticos y colocación de tapa por pick and place, en botellas, latas, baldes y bidones de 500 ml a 20 litros, con partes en contacto en AISI 316L y control de envases mal tapados. BSC también fabrica monoblock para viales (línea farmacéutica) y rotativos alternados de 1 a 4 bocas.
Monoblock lineal
- Formato: botellas, latas, baldes y bidones de 500 ml a 20 litros.
- Llenado con caudalímetro másico Endress+Hauser.
- Producción en 1 litro: 500 (1 pico) o 1000 (2 picos) botellas/hora.
- Producción en 5 litros: 200 o 400 botellas/hora; en 20 litros, 150 o 300 envases/hora.
- Tapado automático con roscadores neumáticos y pick and place; elevador para 3000 tapas.
- Rango de temperatura de llenado desde -10 °C hasta 125 °C.
Monoblock MRA farmacéutica
- Formato: viales desde 5 ml hasta 250 ml.
- Exactitud de llenado de ± 0,2 % en 250 ml.
- Caudalímetros digitales másicos o electromagnéticos, o bomba peristáltica.
- Protecciones de seguridad y anti-atrapamiento.
- Rango de temperatura de llenado desde -10 °C hasta 125 °C.
Monoblock rotativo alternado
- Puede tener desde 1 hasta 4 bocas de llenado.
- Pensado para reducir el tamaño de las máquinas y evitar el traslado de envases sin tapar de un equipo a otro.
- La construcción compacta y la eliminación de gran parte de las piezas mecánicas simplifican el mantenimiento y garantizan la seguridad de todo el proceso.
- Puede concebirse con caudalímetros electrónicos o bomba peristáltica, según los requerimientos de la industria.
- Al cambiar de tamaño de envase no se requiere cambiar piezas mecánicas en la válvula, lo que acorta los tiempos de cambio de formato.
Monoblock rotativo alternado (MRA): llenado y tapado de viales y envases chicos
El monoblock rotativo alternado llena y tapa en la misma máquina, con un carrusel que alterna posiciones y de 1 a 4 bocas de llenado. Se diseñó para reducir el tamaño del equipo y, sobre todo, para evitar trasladar envases sin tapar de una máquina a otra: el envase entra vacío y sale lleno y tapado.
La construcción compacta elimina gran parte de las piezas mecánicas, lo que simplifica el mantenimiento. Al cambiar de tamaño de envase no hay que cambiar piezas en la válvula, así que el cambio de formato es corto. La configuración para viales llena desde 5 ml hasta 250 ml, con exactitud de ± 0,2 % en 250 ml, y puede dosificar con caudalímetros másicos o electromagnéticos, o con bomba peristáltica.
Rango de llenado y tolerancia
| Rango de llenado | Tolerancia |
|---|---|
| Envases de 1 litro | ± 0,2 % = ± 2 gramos |
| Envases de 5 litros | ± 0,1 % = ± 5 gramos |
| Envases de 20 litros | ± 0,03 % = ± 6 gramos |
Aptas para
Productos espumosos, viscosos, corrosivos, abrasivos, inflamables, flowables y con partículas sólidas en suspensión.
Ejemplos de productos
Aceites minerales, pinturas, isocianatos y solventes, colas y pegamentos, ceras, fertilizantes, herbicidas, cura semillas, productos para el automóvil, detergentes y lejía (lavandina).
Formatos de envase
Botellas, latas, baldes y bidones desde 500 ml hasta 20 litros. Posibilidad de llenar distintos productos en envases de doble cámara (1+1) instalando dos circuitos de llenado en paralelo.
Variantes
- MRA-Mass — caudalímetro dosificador de masa (ley de Coriolis).
- MRA-BP — con bomba peristáltica.
Beneficios
- Rango de temperatura del producto a llenar desde -10 °C hasta 125 °C.
- Perfecta adaptación a todo tipo de líquido.
- Máxima precisión y repetitividad de los volúmenes erogados.
- Ajuste y variación de volúmenes desde pantalla táctil, con posibilidad de innumerables recetas.
- Gran versatilidad en los cambios de formato.
- Cambios de formato rápidos y sin herramientas.
- Regulación veloz de las distintas dimensiones del envase y de los volúmenes a erogar.
- Velocidad de limpieza programable en función del producto: mejora la calidad de limpieza y reduce los tiempos.
- Poca cantidad de líquido de lavado.
- Limpieza in situ (CIP) y esterilización in situ (SIP) de serie: 150 °C por un máximo de 60 minutos.
- Circuito de llenado simple y lineal, sin piezas mecánicas en movimiento.
Características técnicas
- Tecnología de medición: caudalímetro másico Endress+Hauser.
- Rango de envases: desde 500 ml hasta 20 litros.
- Sistema de tapado automático con roscadores neumáticos.
- Regulación de torque individual para cada roscador, hasta 20 Nm.
- Colocación de tapa automática con tecnología pick and place.
- Error estadístico de tapado: 1 tapa cada 10.000 unidades.
- Elevador de tapas para 3000 tapas, con arranque y parada automática, y tolva rotativa superior de ordenamiento.
- Control de tapado por presencia de oblea y control de envases no tapados correctamente.
- Partes en contacto con el producto en AISI 316L.
- Chasis de caño estructural AISI 304 (50 × 50 mm) y puertas de chasis en chapa plegada AISI 304.
- Protecciones de caño estructural AISI 304 (40 × 40 mm), con puertas de vidrio templado o policarbonato y sensor de apertura y cierre.
- Control de goteo: válvula dosificadora con control de goteo y bandeja retráctil.
- Pantalla HMI táctil de 7" y PLC Allen-Bradley.
- Limpieza CIP/SIP con sistema auto-drenante y programa de lavado automático, sin desarmar ningún elemento del equipo.
- Soldaduras de la cañería con Orbital Welding TIG y respaldo de argón por dentro y por fuera.
- Regulación de altura de columna manual, con volante rotativo.
- Informes de producción opcionales, con PLC conectado a internet y dashboard online en tiempo real.
Industria 4.0
Reportes en tiempo real y monitoreo de OEE
Sectores donde se aplica
Industria química
Pinturas, barnices y recubrimientos · Isocianatos, solventes y diluyentes · Colas, pegamentos y adhesivos
Más infoOtras industrias
Alimentos y bebidas · Productos farmacéuticos y parafarmacéuticos · Productos veterinarios
Más infoInformación general de las máquinas
Preguntas frecuentes
¿Qué es un monoblock llenadora-tapadora?+
Un equipo compacto que integra el llenado y el tapado en una sola máquina, evitando trasladar envases sin tapar entre equipos. Se configura de 1 a 4 bocas.
¿Qué formatos y precisión maneja?+
Botellas, latas, baldes y bidones de 500 ml a 20 litros. Precisión según el tamaño del envase: ± 0,2 % en envases de 1 litro, ± 0,1 % en 5 litros y ± 0,03 % en 20 litros. Rango de temperatura de llenado de -10 °C a 125 °C.
¿Qué sistema de dosificación usa?+
Caudalímetros digitales másicos o electromagnéticos, o bomba peristáltica, según el producto y la industria.
¿Para qué industrias es ideal?+
Química, farmacéutica y veterinaria.
¿Qué es un monoblock rotativo alternado?+
Una máquina que llena y tapa en un solo equipo, con un carrusel que alterna posiciones y de 1 a 4 bocas de llenado. Evita el traslado de envases sin tapar de una máquina a otra y ocupa menos espacio que dos equipos separados.
¿Qué envases chicos puede llenar el MRA?+
La configuración para viales cubre desde 5 ml hasta 250 ml, con exactitud de ± 0,2 % en 250 ml y rango de temperatura de llenado de -10 °C a 125 °C.
¿Qué ventajas de mantenimiento tiene?+
La construcción compacta y la eliminación de gran parte de las piezas mecánicas simplifican el mantenimiento; al cambiar de tamaño de envase no hace falta cambiar piezas en la válvula, lo que acorta el cambio de formato.
Monoblock
Llenado y tapado en un solo equipo compacto.