Assistência técnica, peças de reposição e atualização tecnológica para as linhas BSC, em qualquer planta onde estejam instaladas.
O departamento de assistência técnica da BSC presta suporte mecânico, elétrico e eletrônico sobre a totalidade dos equipamentos que a empresa fabrica. A equipe que atua participa também do projeto e da montagem das linhas, o que permite reduzir os tempos de diagnóstico e resolver com precisão sobre o equipamento real.
O alcance compreende tanto instalações recentes quanto equipamentos com várias décadas de operação, incluindo aqueles que já foram objeto de sucessivas atualizações.
A conexão ao controlador e à interface do equipamento permite revisar parâmetros de dosagem, receitas de formato e registros de alarmes sem deslocamento prévio. Uma parcela significativa das paradas é resolvida por essa via, com a consequente redução do tempo de inatividade da linha.
Quando a intervenção exige trabalho sobre o equipamento, a BSC coordena a viagem de pessoal técnico até a planta do cliente. O serviço é prestado no mercado local e nos demais países onde a empresa mantém equipamentos instalados.
Os planos de manutenção são definidos a partir do regime efetivo de trabalho de cada linha: quantidade de turnos, volume horário e natureza do produto envasado. O critério é programar as intervenções dentro das paradas já previstas pela planta, em vez de executá-las como resposta a uma falha.
As peças de reposição são produzidas na mesma planta que fabrica os equipamentos, o que garante sua correspondência com o projeto original e sua disponibilidade sustentada ao longo do tempo. A partir do número de série identifica-se a peça exata, inclusive em equipamentos de gerações anteriores.
A vida útil mecânica de uma envasadora BSC excede a dos sistemas de controle que a governam. O departamento avalia equipamentos em operação e executa sua atualização, de modo a estender o ciclo de vida da instalação sem substituir a linha completa.
Formamos os operadores e a equipe técnica do cliente para que aproveitem a máquina ao máximo desde o primeiro dia. O treinamento pode ser feito na planta, durante a partida, ou de forma remota.
Analisamos a linha já instalada e propomos melhorias para produzir mais e melhor, sem precisar substituir o equipamento: ajustes de processo, automação e integração de novas etapas.
Para agilizar o diagnóstico, convém indicar o equipamento envolvido, a natureza do problema e, se possível, seu número de série.
